Машините за плазмено рязане, когато се използват с различни работни газове, могат да режат различни метали, които са трудни за рязане с кислородно рязане, особено -цветни метали (алуминий, мед, титан, никел). Основното му предимство е високата му скорост на рязане при рязане на тънки метали, особено на обикновени листове от въглеродна стомана, където скоростта може да бъде 5-6 пъти по-висока от тази на рязане с кислород. Той също така произвежда гладка повърхност на рязане, минимална термична деформация и почти никаква зона, засегната от топлина.
Работният газ, използван в машините за плазмено рязане (който е проводимата среда на плазмената дъга, топлоносителят и също така премахва разтопения метал от среза) значително влияе върху характеристиките на рязане, качеството и скоростта на плазмената дъга. Често използваните газове за работа с плазмена дъга включват аргон, водород, азот, кислород, въздух, водна пара и определени смеси.
Машините за плазмено рязане се използват широко в различни индустрии, включително автомобилостроене, локомотиви, съдове под налягане, химически машини, ядрена промишленост, общи машини, строителни машини и стоманени конструкции.
Този безопасен, прост, ефективен, многофункционален и екологичен метод за получаване на плазма от водна пара за топлинна обработка (рязане, заваряване, спояване, закаляване, пулверизиране и др.) на метали с дебелина над 0,3 мм е първият в историята на металообработващата индустрия.
Плазменият продукт "Мултиплаз 3500" се състои от плазмен пистолет и корпус с общо тегло 9 кг. Плазменото оборудване работи по следния начин: електрическа дъга се генерира между дюзата (анод) и електрод (катод) вътре в пистолета, йонизирайки влагата във въздуха, като по този начин се постига състояние на плазма. След това йонизираната пара се изхвърля от дюзата като плазмен лъч под вътрешно налягане с температура приблизително 8000 градуса. Това позволява рязане, заваряване, заваряване чрез стопяване и други форми на термична обработка на незапалими материали.
